陜西星宇環(huán)境工程有限公司是一家集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、施工、服務為一體的綜合型有限責任公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營冷卻塔填料。星宇環(huán)境經(jīng)過多年市場開發(fā)和技術創(chuàng)新，已形成了為經(jīng)濟的發(fā)展不斷提供新技術、新工藝、新材料、新設備的能力，具備公司所備有的優(yōu)勢，技術實力和服務質量真實可靠！

陜西方形冷卻塔填料更換哪家好-冷卻塔填料更換廠家。

冷卻塔填料也叫淋水填料，是冷卻塔的重要組成部分，是冷卻塔實現(xiàn)冷卻降溫功能的主要部件之一。其產(chǎn)生的溫降達整個冷卻塔溫降60%-70%，所以在冷卻塔填料選擇時要選擇那些溫降達、氣流阻力小、造價相對較低的填料。

早期的填料多用木材和石棉水泥板等，現(xiàn)今大多采用塑料或者FRP填料。冷卻塔填料主要分為點滴式、薄膜式和點滴薄膜式。

1、點滴式淋水填料開始在逆流塔中應用，但因其阻力大、熱效率低等缺點，在現(xiàn)在的冷卻塔設備中已應用較少。

2、薄膜式填料由于冷效高氣流阻力小等特點，目前在國內應用范圍是廣也是種類多的冷卻塔填料，如、斜波填料、雙鞋波、復合波填料等。

3、點滴薄膜式填料性能處在點滴式和薄膜式填料之間。

冷卻塔填料使用久了需要替換，冷卻塔淋水填料同樣的也是如此，哪么，冷卻塔淋水填料實施替換的方法有哪些呢？在此，公司人員為您詳解冷卻塔淋水填料實施替換的七種詳細步驟：

1、冷卻塔淋水填料應根據(jù)設計、安裝要求進行組裝。成型片的設計長度一般分為1.0，1.25，1.5，2.0M四個規(guī)格，以供不同工程設計選用?？紤]到安裝檢 修的方便，每個單元組裝塊體積不宜過0.5m3。

2、冷卻塔淋水填料采用粘結式組裝時，應在平整地面上進行，現(xiàn)場的環(huán)境溫度不得低于5℃。裝完一組后要用平鋼板壓緊，以免因成型片本身的翹曲而成脫膠，在粘結劑干燥固結后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高不宜過2M。避免長期曝曬。

3、應根據(jù)塔內平面布置情況，有計劃地切割小塊填料填充不規(guī)則空 隙。組裝塊之間應擠緊填滿。填料與塔壁、豎井、柱梁之間也應擠緊填滿，較大縫隙不得過20mm。

4、安裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清 理干凈，不得有雜物堵塞。

5、安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時，需要鋪上平板進行， 嚴禁直接踩踏。

6、在施工、組裝、安裝過程中，嚴禁在填料上方進行焊接作業(yè)，需要時應采取防火措施。

7、安裝時應派專人負責，嚴密組織，經(jīng)常檢查，保障安裝質量。

作為可靠的制冷工藝設備設計研發(fā)、生產(chǎn)及產(chǎn)品營銷為一體的服務商，星宇環(huán)境可靠生產(chǎn)制造冷卻塔填料，在清洗清理設備領域也是靠前。冷卻塔填料是由好其他制作而成，具有耐老化、耐腐蝕、表面鮮艷光潔、不褪色等特點，其產(chǎn)品型號齊全，性能優(yōu)越，質優(yōu)價廉，在冷卻用途上具有良好的表現(xiàn)，深受需求群體歡迎。

陜西方形冷卻塔填料更換哪家好-冷卻塔填料更換廠家。

時間長了，感覺需要換一下冷卻塔填料了，問廠家該怎么換呢？相信很多人不知道它的具體操作，今天就這個問題來看看！星宇環(huán)境小編為您介紹。

一、施工前，保護現(xiàn)場其它設備，進行必要的隔離和掛牌。在樓面防水層上鋪設施工材料布。

二、拆除舊填料。關閉電機電源，拆除冷卻塔填料部位拉筋，進而拆除舊填料，清理塔內垃圾，做到現(xiàn)場清潔。

三、填充新填料。粘接冷卻塔填料，并填料在粘結劑固化時間內的擺放空間，粘接時填料接觸點處于同一水平面，保證在壓接過程中填料接觸點受力均勻緊密。

四、塔內清理。清理冷卻塔內部塵土及垃圾，將填料依序堆放在冷卻塔內，嚴禁踐踏擠壓，保證每垛每層填料塊整齊，填料與邊角、柱周嚴密無縫隙，困難處不超過2mm間隔?；謴屠鋮s塔填料部位拉筋。

五、組裝塊要按上下方向組裝，各層頂面需平整鋪放，層間清理，清除雜物。

六、安裝、檢修等工作需要在填料上作業(yè)時，必須在平板上進行操作，嚴禁踩踏填料。

七、在整個施工過程中，嚴禁在填料上方焊接作業(yè)，必要時應采取防火措施。

八、冷卻塔填料更換、塔體檢修等工序全部完成后，帶出施工工具及輔助安裝設施，工程圓滿完工。

冷卻塔填料的更換也關乎著整個冷卻塔性能的安全。

冷卻塔需要維修了，大部分的原因都是在更換冷卻塔填料上，因為冷卻塔填料在使用較長的時間后，由于長年風吹日曬則會導致贓物與藻類的侵蝕，這樣長時間的運行，冷卻塔填料會非常容易出現(xiàn)腐蝕或者堵塞的情況，這樣直接影響到了冷卻水系統(tǒng)的冷卻效率和散熱能力。

工程的驗收是必不可少的，驗收是工序的后一步，也是重要的一部，驗收的結果直接顯示了工程的質量，讓我們更加直觀的進行了解，那么圓形冷卻塔填料的正確驗收工作是怎樣的呢？填料的驗收以批為單位。以同一原料、同一配方、同一生產(chǎn)設備、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的原片材及其制成品為一個牌號，同一牌號連續(xù)生產(chǎn)10t為一批。不足10t的尾數(shù)仍按一批計。填料原片材的幾何尺寸及外觀應符合規(guī)定。驗收時每批中任抽一卷檢查，每卷查檢點不少于五點，如有兩點或兩點以上不合格，則在該批中加倍取樣復驗，再不合格就視整批為不合格。填料原片材的物理力學性能應符合所列的各項指標要求。每批均應由制造廠提供一份與該批號相應的除老化和阻燃氧指數(shù)以外的常規(guī)物理力學性能檢驗報告，以及與該批同牌號的產(chǎn)品在近二年以內所做的濕熱老化試驗和阻燃氧指數(shù)的測試數(shù)據(jù)。常規(guī)物理力學性能檢驗報告中有一項不符合要求，即認為該批為不合格產(chǎn)品。

冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置;其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行，裝置一般為桶狀。

冷卻塔填料清洗的兩種方法

冷卻塔填料清洗方法(一)

1、人工清掃冷卻塔內脫落的垢渣;

2、用高壓水槍反復沖洗填料，清除清洗下的污泥水垢等;

3、用50℃左右熱水將TNB安全除垢劑溶解后用沖洗泵反復沖洗填料，直至水垢沖洗干凈(若填料使用期限較長，引起老化及坍塌，建議更換填料)，同時加入殺菌滅藻劑，殺滅生物藻類及細菌;

4、確認系統(tǒng)各處全部清洗干凈后，排去污水;

5、用清水沖洗填料及塔身內外;

6、恢復系統(tǒng)各處，補水即可使用;

7、全部恢復后，請甲方管理人員驗收;

8、撤離乙方物品，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生;

冷卻塔填料清洗方法(二)

1、臨時用塑料布搭建一個大水池;

2、將清洗劑加入清水中;

3、將填料從冷卻塔中拆下來放入藥池中浸泡;

4、將浸泡干凈的填料用清水沖洗干凈后裝回冷卻塔;

5、用粘有藥劑的布放在冷卻塔補水器上，將補水器口浸泡疏通;

6、用同樣的方法將冷卻塔底盤水垢進行清除干凈;

7、用清水沖洗填料及塔身內外;

8、恢復系統(tǒng)各處，補水即可使用;

冷卻塔應該怎么選擇價格與選型

1、具體型號及處理量。

2、進出口溫度。

3、看塔具不具備現(xiàn)場條件。

4、配件方面有無其他要求。

5、特殊型號的要及時跟廠家溝通好。

冷卻塔選型：

1、冷卻塔首先要確定進水溫度，從而選擇標準。

2、確定使用設備或者可以按照現(xiàn)場情況對噪聲的要求。

3、根據(jù)冷水機組或者制冷機的冷卻水量進行選擇冷卻塔流量，一般來講流量要大于制冷機的冷卻水量。（一般取1.2—1.25倍）。

4、多臺并聯(lián)時盡量選擇同一型號冷卻塔。

冷卻塔出現(xiàn)問題時的檢查工作

1、冷卻塔傳動皮帶松弛：風機動力電機傳動皮帶松馳，導致風機轉速降低。這時雖然電機在提供動能，但是動能轉換為風機做功的效率低下，風機轉速達不到標準，塔內通風量自然不足，塔降溫效能低下。

解決：電機傳動皮帶松馳的問題，需要在關閉工作電源，停機的狀態(tài)下調整電機位，張緊或更換皮帶。調整完畢后，依照正常開機程序重新運行。

2、軸承潤滑不良：風機軸承承載著葉片轉動，在軸承潤滑不良的情況下，風機轉速會降低，影響塔內通風量，進而導致冷卻塔散熱降溫能力下降。

解決：軸承潤滑不良問題，應該在停機狀態(tài)下進行加油作用或者對年久失修的軸承進行更換。

3、風機葉片角度不合適：風機葉片在設計制作時規(guī)定了傾斜角度的排列標準。

解決：在運行過程中，如果出現(xiàn)風機葉片角度偏差，需要在塔停機狀態(tài)下作出角度校正，以風機正常運行，達到設計標準通風量。

4、風機葉片破損：風機葉片破損，會導致風機運行狀態(tài)的不穩(wěn)定和風量的不足。

解決：出現(xiàn)葉片破損問題，應該停機拆卸風機，取出葉片做修復處理或進行更換。

5、填料部分堵塞：塔內填料堵塞會導致塔內進氣不暢和局部氣流堵塞，進而影響塔內水氣熱交換性能。

解決：對填料作出例行清洗，或更換過損填料，能迅速解決淤堵問題，塔內外氣流暢通。

“以市場為導向，以客戶為中心”是我們的經(jīng)營宗旨，星宇環(huán)境將不斷推出新的優(yōu)異冷卻塔填料，不斷創(chuàng)新、求實、發(fā)展，為人類舒適環(huán)境貢獻品質良好。

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